Patarosan: Kuring geus berjuang pikeun ngarti kumaha radius ngalipet (sakumaha kuring nunjuk kaluar) dina print relates to pilihan alat. Salaku conto, urang ayeuna ngalaman masalah sareng sababaraha bagian anu didamel tina baja 0,5″ A36. Kami nganggo 0,5 "diaméter punches pikeun bagian ieu. radius jeung 4 inci. maot. Ayeuna lamun kuring make aturan 20% jeung kalikeun ku 4 inci. Nalika kuring ningkatkeun lawang paeh ku 15% (pikeun baja), kuring meunang 0,6 inci. Tapi kumaha operator terang ngagunakeun 0.5″ radius punch nalika nyitak butuh 0.6″ radius tikungan?
A: Anjeun disebutkeun salah sahiji tantangan pangbadagna nyanghareup industri lambar logam. Ieu mangrupikeun salah paham anu kedah dilawan ku insinyur sareng toko produksi. Pikeun ngalereskeun ieu, urang mimitian ku sabab akar, dua metode formasi, sareng henteu ngartos bédana antara aranjeunna.
Ti mecenghulna mesin bending dina 1920s nepi ka kiwari, operator geus dijieun bagian kalawan bends handap atawa grounds. Sanajan bending handap geus Isro kaluar tina fashion leuwih 20 ka 30 taun kaliwat, métode bending masih permeate pamikiran urang nalika urang ngabengkokkeun lambar logam.
Alat grinding precision diasupkeun ka pasar dina ahir 1970-an sarta robah paradigma. Janten hayu urang tingali kumaha alat precision béda sareng alat planer, kumaha transisi ka alat precision parantos ngarobih industri, sareng kumaha hubunganana sareng patarosan anjeun.
Dina 1920s, molding robah tina rem disc creases ka paeh V ngawangun kalawan punches cocog. Punch 90 derajat bakal dianggo sareng paeh 90 derajat. Transisi ti tilepan ka ngabentuk éta hiji hambalan badag ka hareup pikeun lambar logam. Éta langkung gancang, sabagéan kusabab rem pelat anu nembe dikembangkeun digerakkeun sacara listrik - henteu deui sacara manual ngabengkokkeun unggal tikungan. Sajaba ti éta, rem plat bisa ngagulung ti handap, nu ngaronjatkeun akurasi. Salian backgauges, ngaronjat akurasi bisa attributed ka kanyataan yén punch tekenan radius na kana radius bending jero bahan. Ieu kahontal ku nerapkeun ujung alat ka ketebalan bahan kirang ti ketebalan bahan. Urang sadayana terang yén upami urang tiasa ngahontal radius tikungan jero anu konstan, urang tiasa ngitung nilai anu leres pikeun pangurangan tikungan, tunjangan tikungan, pangurangan luar sareng faktor K naon waé jinis tikungan anu urang lakukeun.
Sering pisan bagian boga radii ngalipet internal pisan seukeut. Produsén, désainer sareng pengrajin terang yén bagian éta bakal tahan kusabab sadayana sigana parantos diwangun deui - sareng kanyataanna éta, sahenteuna dibandingkeun ayeuna.
Éta sadayana saé dugi ka aya anu langkung saé. Lengkah saterusna ka hareup datang dina ahir 1970-an jeung bubuka parabot taneuh precision, controller numerik komputer, sarta kadali hidrolik canggih. Ayeuna anjeun gaduh kadali pinuh kana rem pencét sareng sistem na. Tapi titik tipping mangrupakeun alat precision-taneuh anu ngarobah sagalana. Sadaya aturan pikeun produksi bagian kualitas parantos robih.
Sajarah formasi pinuh ku leaps na bounds. Dina hiji kabisat, urang indit ti radii flex inconsistent pikeun rem plat ka radii flex seragam dijieun ngaliwatan stamping, priming na embossing. (Catetan: Rendering teu sarua jeung casting; Anjeun tiasa milarian arsip kolom pikeun inpo nu leuwih lengkep. Sanajan kitu, dina kolom ieu kuring make "bend handap" pikeun imply métode rendering na casting.)
Métode ieu merlukeun tonase signifikan pikeun ngabentuk bagian. Tangtosna, ku sababaraha cara ieu mangrupikeun warta anu goréng pikeun rem pencét, alat atanapi bagian. Sanajan kitu, aranjeunna tetep metoda bending logam paling umum pikeun ampir 60 taun dugi industri nyandak lengkah saterusna nuju airforming.
Ku kituna, naon formasi hawa (atawa bending hawa)? Kumaha gawéna dibandingkeun flex handap? Luncat ieu deui ngarobah cara radii dijieun. Ayeuna, tinimbang stamping radius jero ngalipet, hawa ngabentuk "ngambang" jero radius salaku persentase tina lawang paeh atawa jarak antara leungeun paeh (tingali Gambar 1).
Gambar 1. Dina bending hawa, radius jero ngalipet ditangtukeun ku rubak paeh, teu ujung punch nu. Radius "ngambang" dina rubak formulir. Sajaba ti éta, jero penetrasi (teu sudut paeh) nangtukeun sudut ngalipet workpiece.
Bahan rujukan kami nyaéta baja karbon alloy low kalayan kakuatan tegangan 60,000 psi sareng radius ngabentuk hawa sakitar 16% tina liang paeh. Persentase beda-beda gumantung kana jinis bahan, fluidity, kaayaan sareng ciri anu sanés. Kusabab bédana dina lambaran logam sorangan, persentase anu diprediksi moal pernah sampurna. Sanajan kitu, aranjeunna cukup akurat.
Hawa aluminium lemes ngabentuk radius 13% nepi ka 15% tina lawang paeh. Hot rolled pickled na oiled bahan boga radius formasi hawa tina 14% nepi ka 16% tina lawang paeh. Tiis digulung baja (kakuatan tensile basa kami 60.000 psi) dibentuk ku hawa dina radius 15% nepi ka 17% tina lawang paeh. 304 stainless steel airforming radius nyaeta 20% nepi ka 22% tina liang paeh. Sakali deui, persentase ieu ngagaduhan sauntuyan nilai kusabab bédana bahan. Pikeun nangtukeun persentase bahan anu sanés, anjeun tiasa ngabandingkeun kakuatan teganganna sareng kakuatan tensile 60 KSI tina bahan rujukan urang. Contona, upami bahan Anjeun gaduh kakuatan tensile of 120-KSI, persentase kudu antara 31% jeung 33%.
Hayu urang nyebutkeun baja karbon urang boga kakuatan tensile of 60.000 psi, a ketebalan 0,062 inci, sarta naon anu disebut radius ngalipet jero 0,062 inci. Ngabengkokkeun eta leuwih V-liang tina 0.472 paeh jeung rumus hasilna bakal kasampak kawas kieu:
Janten radius lengkungan jero anjeun bakal 0,075″ anu anjeun tiasa dianggo pikeun ngitung tunjangan bengkok, faktor K, tarik sareng ngabengkokkeun pangurangan kalayan sababaraha akurasi, nyaéta upami operator rem pencét anjeun nganggo alat anu leres sareng ngarancang bagian-bagian di sekitar alat anu operator. dipaké.
Dina conto, operator ngagunakeun 0,472 inci. Mukaan cap. Operator asup ka kantor sareng nyarios, "Houston, urang gaduh masalah. Ieu 0,075 ". radius dampak? Sigana urang bener boga masalah; dimana urang balik pikeun meunangkeun salah sahijina? Pangdeukeutna urang tiasa kéngingkeun nyaéta 0.078. "atanapi 0,062 inci. 0,078 in. Radius punch ageung teuing, 0,062 in. Radius punch leutik teuing.”
Tapi ieu téh pilihan salah. Naha? Radius punch henteu nyiptakeun radius tikungan jero. Émut, urang henteu nyarioskeun lentur handap, leres, ujung striker mangrupikeun faktor penentu. Urang ngobrol ngeunaan formasi hawa. Lebar matriks nyiptakeun radius; punch téh ngan unsur ngadorong. Catet ogé yén sudut maot henteu mangaruhan radius jero ngalipet. Anjeun tiasa nganggo matriks akut, V ngawangun, atanapi saluran; lamun sakabeh tilu boga lebar paeh sarua, anjeun bakal meunang radius ngalipet jero sarua.
Radius punch mangaruhan hasilna, tapi sanes faktor penentu pikeun radius ngalipet. Ayeuna, upami anjeun ngabentuk radius punch langkung ageung tibatan radius ngambang, bagian éta bakal nyandak radius anu langkung ageung. Ieu ngarobah tunjangan bengkung, kontraksi, faktor K, sareng deduksi bengkung. Nya, éta sanés pilihan anu pangsaéna, sanés? Anjeun ngartos - ieu sanes pilihan pangalusna.
Kumaha upami urang nganggo 0,062 inci? radius liang? Pukulan ieu bakal saé. Naha? Kusabab, sahenteuna nalika nganggo alat anu siap-siap, sacaket-gancangna kana radius tikungan batin "ngambang" alam. Pamakéan punch ieu dina aplikasi ieu kedah nyadiakeun bending konsisten tur stabil.
Ideally, Anjeun kudu milih radius punch nu ngadeukeutan, tapi teu ngaleuwihan, radius fitur bagian floating. Nu leuwih leutik radius punch relatif ka radius ngambang ngalipet, beuki teu stabilna tur bisa diprediksi ngalipet bakal, utamana lamun tungtungna bending pisan. Punches anu sempit teuing bakal crumple bahan sarta nyieun bends seukeut kalawan kirang konsistensi jeung repeatability.
Seueur jalma anu naroskeun ka kuring naha ketebalan bahan ngan ukur penting nalika milih liang paeh. Persentase anu digunakeun pikeun ngaduga radius ngabentuk hawa nganggap yén kapang anu dianggo ngagaduhan lawang kapang anu cocog pikeun ketebalan bahan. Hartina, liang matrix moal leuwih badag atawa leuwih leutik batan nu dipikahoyong.
Sanajan anjeun bisa ngurangan atawa ningkatkeun ukuran kapang, radii condong deform, ngarobah loba nilai fungsi bending. Anjeun ogé tiasa ningali pangaruh anu sami upami anjeun nganggo radius hit anu salah. Ku kituna, titik awal alus nyaeta aturan jempol pikeun milih lawang paeh dalapan kali ketebalan bahan.
Anu pangsaéna, insinyur bakal sumping ka toko sareng ngobrol sareng operator rem pencét. Pastikeun sadaya jelema weruh bédana antara métode molding. Panggihan metode naon anu aranjeunna anggo sareng bahan naon anu aranjeunna anggo. Kéngingkeun daptar sadaya pukulan sareng maot anu dipibanda, teras rarancang bagian éta dumasar kana inpormasi éta. Teras, dina dokuméntasi, nyerat punches sareng maot anu dipikabutuh pikeun ngolah bagian anu leres. Tangtosna, anjeun tiasa gaduh kaayaan extenuating nalika anjeun kedah ngarobih alat anjeun, tapi ieu kedah janten pengecualian tinimbang aturan.
Operator, abdi terang anjeun sadayana pretentious, kuring sorangan éta salah sahijina! Tapi musna mangrupikeun dinten nalika anjeun tiasa milih set alat karesep anjeun. Nanging, diwartosan alat mana anu dianggo pikeun desain bagian henteu nunjukkeun tingkat kaahlian anjeun. Ieu ngan kanyataan hirup. Urang ayeuna dijieun tina hawa ipis jeung euweuh slouch. Aturan geus robah.
FABRICATOR mangrupikeun majalah ngabentuk logam sareng damel logam di Amérika Kalér. Majalah ieu nyebarkeun warta, tulisan téknis sareng sajarah kasus anu ngamungkinkeun pabrikan ngalaksanakeun tugasna langkung éfisién. FABRICATOR parantos ngalayanan industri saprak 1970.
Aksés digital pinuh ka FABRICATOR ayeuna sayogi, masihan anjeun aksés gampang kana sumber industri anu berharga.
Aksés digital pinuh ka Majalah Tubing ayeuna sayogi, masihan anjeun aksés gampang kana sumber industri anu berharga.
Aksés digital pinuh ka The Fabricator en Español ayeuna sayogi, nyayogikeun aksés gampang kana sumber industri anu berharga.
Myron Elkins ngiringan podcast The Maker pikeun ngobrol ngeunaan perjalananna ti kota leutik ka tukang las pabrik…
waktos pos: Sep-04-2023